Подоконник из искусственного камня своими руками
Подоконники из искусственного камня
После установки окон возникает необходимость оформления боковых стенок проема. Верхняя и боковая стенка обычно оформляется в едином стиле, а нижняя делается красивее и прочнее, это подоконник.
Он может быть многофункционален, часто используется в качестве подставки под цветы, он может быть книжной полкой, а также табуретом и лестницей, если нужно помыть окна или шторы.
Он может являться также комбинированным столом или продолжением гарнитура. Подоконники могут производиться из многих материалов.
Весьма популярны пластиковые подоконники, они дешевы и практичны, они гармоничны вместе с пластиковыми окнами.
Если у вас деревянные окна, то лучше, чтобы и подоконники были из дерева, они натуральны, экологичны, но не очень дешевы, деревянную поверхность нужно будет дополнительно обрабатывать.
Металлические подоконники обычно устанавливаются снаружи, они часто используются в офисах и производственных помещениях. Если вы цените качественные материалы, то вам подойдут подоконники из натурального камня. Камень имеет уникальные свойства.
Он прочен и надежен, но достаточно дорог. Отличной альтернативой натуральному будет искусственный, подоконники из искусственного камня прочны, износостойки, долговечны и приятны на ощупь, при этом они значительно дешевле изделий из натурального камня.
Изготовление подоконников из искусственного камня
Для их изготовления нужно подготовить специальную смесь. Связующим веществом может быть цемент или полимер, также потребуется красители и наполнители.
Вообще, подоконники из искусственного камня от etamstone.com/podokonniki будут очень заметны в вашем интерьере и помогут украсить его, они подчеркнут его индивидуальность.
Такие подоконники могут быть любого размера и конфигурации, он может плавно перейти в кухонную столешницу, в нее можно интегрировать мойку из искусственного камня, они будут смотреться точно как натуральные.
Материал можно будет полностью реставрировать в любое время. Гарантийный срок службы таких потолков до 10 лет. Они устойчивы к царапинам и механическим воздействиям.
У них непористая структура, они ничего не впитывают и не выделяют. Вы можете выбрать любой цвет такого подоконника. Они экологичны и невосприимчивы к бактериям и грибкам, легко принимают температуру окружающего воздуха, они теплые, что отличает их от мраморных и гранитных.
На них нет видимых клеевых швов. Они стабильно сохраняют цвет. Они теплопроводны, отличаются водостойкостью и пожаробезопасностью. Они стойки к химическим веществам.
- Есть несколько видов искусственного камня для изготовления подоконников. К их недостаткам относится достаточно высокая цена, также они неустойчивы к абразивам, после них образуются камни, но во многих отношениях они лучше изделий из натурального камня.
- Есть несколько видов искусственного камня. Наибольшей популярностью пользуется акриловый камень, его основной компонент, это акриловая смола и наполнители. Из него получится долговечный красивый подоконник.
- Основой полиэфирного камня является полиэфирная смола, подоконники из него будут дешевле акриловых. В первое время после установки они будут издавать не очень хороший запах, вы сможете выбрать только классический прямоугольный подоконник, такой камень в процессе обработки не деформируется.
Если вам нужен подоконник с закругленными углами, полиэфир вам не подойдет. В составе кварцевого агломерата есть природный кварц, горная осадочная порода и различные декоративные добавки.
Его обрабатывают вибропрессованием, подоконники из этого материала отличаются высоким качеством. Кварц хорошо переносит физические и химические воздействия.
Он почти полностью состоит из природных материалов. Из литьевого мрамора подоконники делаются реже, это долговечный и прочный материал, чаше используется, если вам нужна столешница из искусственного камня, кстати они становятся все популярнее.
Выбирать их нужно тщательно, посмотрите на толщину подоконника, она не должна быть меньше сантиметра. Если она будет меньше, подоконник просто не выдержит нагрузки, лучше, чтобы она была 2 см.
Покупать подоконник можно только у проверенных, давно работающих на рынке производителей, узнайте максимальное количество отзывов о них, гарантия на изделие должна быть 10 и более лет.
Цветовая гамма таких подоконников весьма широка, поэтому при выборе изделия, нужно учитывать его сочетаемость с общим интерьером помещений. Не покупайте подоконники по ценам ниже рыночных, так как, скорее всего, перед вами подделка.
Смонтировать такой подоконник, в принципе, можно и самостоятельно, он может монтироваться почти на все материалы. Важно, чтобы основание было чистым и крепким. Оно должно быть сделано из цементного раствора.
При установке нужно соблюдать зазор в 5 см. от нижней части. Он будет держаться за счет захода на 3 см под раму. Минимальный навес подоконника над стяжкой должен быть не менее 2 см.
Его ширина должна быть рассчитана с учетом радиатора, нужно, чтобы он перекрывал не менее половины его длины.
При соединении подоконника с откосом, предусмотрите расстояние для его расширения, оно должно быть не менее 0,5 см, это нужно, чтобы при удлинении подоконника не разрушалась штукатурка. Если вы хотите узнать больше об их монтаже, вам нужно посетить строительный форум на нашем сайте, там можно найти много полезного.
Источник: dom-dacha-svoimi-rukami.ru
Жидкий гранит своими руками в домашних условиях
На строительном рынке появилась альтернатива цементу, который с точки зрения экологичности производства не безопасен для атмосферы. Ежегодно в мире производится около 2 миллиардов тонн цемента, при этом каждая тонна выделяет 0,4 тонны углекислого газа в атмосферу. Инженеры усиленно работали над этой проблемой в течение долгого времени, пока не изобрели жидкий гранит – новое слово в технологии производства отделочного материала. Он имеет множество преимуществ по сравнению с другими отделочными материалами: огнестойкость, универсальность, качественность, безопасность, прочность.
Определение жидкого гранита
Жидкий гранит – это искусственный жидкий камень.
Его преимущества обусловлены тем, что в отличии от состава гранита, в состав жидкого гранита входит очищенная мраморная крошки (80%) и полиэфирная смола (20%). Он затвердевает при добавлении к нему ускорителя и отвердителя. В процессе химических реакций выходят все вредные вещества, и в готовом состоянии изделие будет уже экологически безопасным.
Жидкий гранит может использоваться в любых помещениях: квартирах, офисах, школах, летних кухнях на даче и так далее. В качестве поверхности для напыления выступают: дерево, камень, металл, фарфор, фибергласс, керамика, древесно-стружечные и древесноволокнистые плиты. Изделия из жидкого гранита напоминают изделия из натурального камня, потому что в его состав входит мраморная крошка, и уже не нужно использовать крупные куски камня. Цветовая гамма материала разнообразна благодаря сотне цветовых красителей, которые позволяют жидкому граниту вписаться в любое помещение.
Как построить летнюю кухню на даче узнайте в данном материале.
Особенности
- Цвет грунта не влияет на цвет жидкого камня;
- Приятный на ощупь;
- Материал не токсичен, без запаха;
- Влагостойкость достигается путем добавления отвердителя;
- Не теряет своего вида с течением времени, долговечен – срок службы изделий более 25 лет;
- С поверхности легко удалять загрязнения;
- При перепадах температур изделие из жидкого камня не теряет формы и свойства.
Компоненты для жидкого камня:
- Пластилин;
- Стеклоткань;
- Химическая смола;
- Наполнитель;
- Отвердитель;
- Ацетон;
- Кальцинит;
- Гелькоут;
- Термоклей;
- ДСП, ДВП.
Методы изготовления
- Метод литья – готовая смесь заливается в специальную форму до полного высыхания. Затем готовое изделие извлекают и проводят обработку.
- Метод напыления – распылителем на поверхность наноситься жидкий камень слоем в несколько миллиметров.
Метод прямого напыления
Метод прямого напыления – на заготовку наносят специальный грунт, дают ему высохнуть. Распылителем наносят слой жидкого камня. Шлифовка и полировка осуществляются после высыхания.
Метод обратного опыления
Метод обратного опыления – применяется, если заготовка не является частью мебели. Заготовку кладут на формовочную поверхность (ДСП, лист стекла, стол) и обводят ее по контуру. По контуру устанавливается бортик из ДСП или пластика. Наносится слой антиадгезива. После него по поверхности распыляется жидкий камень. Когда он частично затвердеет, напыляется грунт, чтобы слой камня не просвечивал. Получается форма, куда заливается полиэфирная смола. Изделие извлекают из формы, когда оно полностью затвердеет.
Фото обоев в стиле Прованс для кухни смотрите тут.
Технология изготовления
Помещение, в котором происходит изготовление жидкого гранита, должно состоять из двух комнат. Первая комната необходима для непосредственного производства, а вторая – для шлифовки полученного изделия. Температура в комнатах должна поддерживаться на уровне 20-24 градусов. Обязательно должна быть вентиляция.
Подготовка поверхности начинается с удаления с нее грязи и пыли. Перед покрытием поверхность промывается водой и тщательно просушивается. Все повреждения, царапины, трещины должны быть отремонтированы.
- Подготовка смеси путем смешения с помощью дрели прозрачного гелькоута (полимерная смола) с гранулами в соотношении 2:1. Отвердитель добавляется перед напылением.
- Полученная смесь наносится на изделие. Существует два способа ее нанесения: прямое напыление и обратное напыление.
- Поверхность готового изделия шлифуют и полируют.
Основные элементы необычного дизайна кухни узнайте в этой статье.
Область применения
Применение мрамора очень разнообразно. Он подойдет для отделки элементов декора, для облицовки печей и каминов. Его применяют для изготовления сантехники для ванных комнат и туалетов, а также для столешниц и других элементов комнатной мебели.
Жидкий гранит позволяет создавать различные вазы, цветочные горшки, статуи.
Уход за жидким гранитом
Чтобы ванны из литьевого мрамора и жидкого гранита радовали глаз долгое время, за ним нужно правильно ухаживать.
- Не стоит разделывать пищу на поверхности, покрытой жидким гранитов, иначе будут появляться царапины. Их можно ремонтировать, но это приведет к быстрому износу поверхности.
- На столешницы с покрытием из жидкого камня нельзя ставить горячие кружки, тарелки, кастрюли и другую посуду. Высокая температура может повредить поверхность. В мойки из этого материала тоже нельзя выливать горячую воду. Температура не должна превышать 80 градусов, и быть не ниже -50.
- Очищать поверхность следует мягким полотенцем или губкой без абразивного слоя. Чтобы покрытие дольше служило, можно применять полироль.
- Мойки из жидкого гранита можно чистить средствами, содержащими хлор. Это будет способствовать обновлению внешнего вида. Если поверхность матовая, то лучше использовать чистящие средства в виде геля. Они наносятся на несколько минут, затем смываются губкой.
Фото моющихся обоев для кухни можно посмотреть здесь.
Производители
- GRANITO-FARFALLA – компания, занимающаяся производством столешниц, подоконников из жидкого гранита. Качество продукции обеспечивается материалами и оборудованием от известных мировых производителей. Фирма постоянно стремится к совершенствованию технологий, улучшению технического исполнения.
- «ГРАНИТ» – компания, выпускающая декоративный наполнитель GraniStone для производства жидкого камня, и готовый к использованию жидкий состав AquaGranit, изготовленный из полиэфирной изофталевой смолы и акрила.
- «Жидкий гранит» – компания по производству столешниц, подоконников из искусственного камня, стеновых панелей и накладок для дверей под гранит.
- MASTERCOMPOSIT – производитель покрытий и изделий из искусственного камня по технологии GraniStone.
- ColGran – компания выпускает жидкий полиэфирный камень 150 цветов.
- Hi-Macs – производитель – корпорация LG выпускает камень, состоящий из 70% натуральных материалов, основу составляет акриловая смола.
Про стиль Фьюжн в интерьере кухни чиайте по ссылке.
Изделия из жидкого камня имеют красивый привлекательный вид, разнообразны по цветовым решениям и по текстуре похожи на бесшовный мрамор. Они прекрасно сочетаются с любыми отделочными материалами. Качество, безопасность и прочность дополняют список плюсов этого материала.
Производство изделий из жидкого гранита: видео
Выводы
При уходе за жидким гранитом как и за декоративной штукатуркой в ванной комнате следует ответственно подходить к выбору чистящих средств, иначе он быстро износится и деформируется. Еще одним недостатком использования камня является низкая степень сцепления смолы с поверхностью, поэтому могут появляться пузыри и отслоения. Чтобы не допустить этого, не нужно обрабатывать поверхность. Необоснованно завышенная цена камня – недостаток для покупателей. Производители завышают ее, ссылаясь на время изготовления, вредные условия труда и трудозатраты.
Источник: trendsdesign.ru
Подоконники из бетона своими руками
Подоконник – важный элемент обустройства оконного проема. Все чаще при установке подоконников используется бетон – материал, обладающий отличными характеристиками и доступностью для самостоятельной установки. Подоконник из бетона способен выдержать большие нагрузки, а его реставрация не потребует особых усилий. Бетон отличается морозостойкостью, низкой теплопроводностью и простотой в обращении, поэтому с помощью искусственного камня можно сделать прочный и эстетически привлекательный подоконник своими руками.
Содержание [Скрыть]
Бетон обладает важными эксплуатационными показателями для обустройства подоконника. Это «дышащий» материал, который сквозь пористую структуру пропускает тепло, обеспечивая полноценную циркуляцию воздуха, тем самым, предотвращает образование конденсата. Он не поглощает влагу при корректной обработке, не крошится и отличается длительным сроком эксплуатации. Устройство и изготовление подоконника вызывает некоторые трудности с выбором формы, ведь она должна выдержать вес мокрого бетона, а также расчетом размеров конструкции, которая должна соответствовать ширине окна. Важно учитывать, что отлитый бетон будет проходить шлифовку, поэтому необходимо делать доску с запасом. Готовый подоконник может быть обработан разными декоративными элементами, что делает его универсальным материалом для данной цели.
Рис. 1. Бетонный подоконник – имитация мрамора
Разработка чертежей подоконника
Чертеж – основной этап подготовки к процессу установки подоконника. От него зависит, будет ли выглядеть оконный проем органично, либо бетон визуально сделает его массивным.
На этапе проектирования разрабатывается стратегия монтажа, рассматриваются возможности будущей конструкции, рассчитываются габариты подоконника и т.д. Чертеж состоит из следующих замеров:
- длины основания;
- ширины выступов и свеса;
- ширины откосов;
- глубины подоконника;
- длины и толщины подоконника;
- расстояния между откосами.
На этапе чертежа следует сделать все необходимые замеры, рассчитать расход материала, определиться со способом отлива бетона. Сделать чертеж достаточно просто, главное провести предварительные замеры, чтобы не сделать его слишком толстым, иначе могут появиться трещины, и не очень выступающим, чтобы тепло от радиатора могло подниматься к окну. Откосы не должны быть меньше 6 см для укрепления подоконной части. Все остальные замеры зависят от параметров окна. Если под ним нет батареи, делать выступы не обязательно.
Рис. 2. Подоконная плита по ГОСТ
Подготовка к рабочему процессу
После разработки чертежа, проводится сбор необходимых материалов. Для бетонного подоконника подойдет бетон марки 500. Для отделки или окраски бетона, необходимо заранее выбрать материал (дерево, пластик) или подобрать пигмент. Подготовка подоконной части заключается в обработке откосов и лицевой части стены. Необходимо сделать разметку уровня с обеих сторон, чтобы избежать искажения поверхности. Следует также подумать о форме для отлива бетона. Можно воспользоваться пластиковыми панелями, но лучше подойдет доска. Также, для этой цели можно воспользоваться специальными формами, которые продаются в магазине.
Рис. 3. Чертеж бетонного подоконника
Необходимый инструмент
Изготавливать бетонный подоконник легче, при наличии всех необходимых инструментов. Для этого понадобятся:
- лобзик или болгарка;
- опалубочная доска;
- шлифовальная машинка с насадками;
- защитная экипировка;
- уровень и рулетка;
- крепежные элементы;
- строительный пылесос;
- шпатель;
- армирующая сетка.
Следует заранее спланировать, какие инструменты могут дополнительно понадобиться в работе. При создании подоконника следует воспользоваться помощью, поскольку устанавливать его самостоятельно может быть сложно.
Рис. 4. Шлифовка бетонного подоконника
Необходимый материал
Огромное значение имеет выбор материалов для монтажа подоконника. Для этого нужно приготовить стандартный бетонный раствор, состоящий из:
- цемента, подойдет М500, 2 части;
- мелкодисперсный очищенный песок, 3 части;
- пластификатор на основе полимера, не более 5% всей массы;
- пигмент для создания эффекта мраморной крошки;
- декоративный материал (натуральное дерево, облицовка из пластика и т.д.)
Из цемента, песка и пластификатора создается раствор. В него добавляется пигмент. Лучше отдать предпочтение сухому пигменту, чтобы избежать лишней влаги. Затем в смесь добавляется вода до получения раствора пастообразной консистенции. Добавляйте воду понемногу, чтобы раствор не получился слишком жидким. Такой состав может использовать для отлива любых конструкций из бетона, например, из него получится отличная столешница.
Рис. 5. Бетонный подоконник своими руками
Создание формы для подоконника
Для создания формы можно использовать два способа: изготовить подоконную доску отдельно, либо же отлить ее на месте. Второй вариант практичней, поскольку позволяет решить задачу с опалубкой быстрее. Для создания формы необходимо воспользоваться металлической сеткой, саморезами и цементным раствором. Для опалубки достаточно 3-4 см высоты. Форма может быть сделана из деревянных досок, соединенных между собой саморезами. Опалубка делается из цемента, но могут быть использованы и кирпичи. При отливе опалубки, раствор должен быть менее жидким, чем для изготовления подоконника. Затем на него выкладывается арматура или металлическая сетка, для обеспечения дополнительной фиксации.
Опалубка – это временная конструкция, поэтому ее нужно делать с расчетом на то, что впоследствии она будет снята, когда нижний слой застынет. Можно использовать специальные лотки, которые предназначены для этой цели. Если есть щели между опалубкой и подоконной частью, понадобится силиконовый герметик, который препятствует протеканию раствора при формировании подоконника.
Рис. 6. Бетонный подоконник
Приготовление бетонного раствора
Приготовление раствора – один из самых важных этапов при создании бетонного подоконника. Если сделать слишком густой или, наоборот, жидкий раствор, то во время высыхания на поверхности могут образоваться трещины и потребуется ремонт, либо полная замена конструкции. Поэтому, в бетонный раствор нужно добавлять пластификатор, который делает массу более податливой и гибкой, а также способствует лучшему сцеплению компонентов между собой. Пластификатор также способствует быстрому высыханию цемента. Стандартный набор материалов для бетонного раствора: цемент, песок, пластификатор. Цемент лучше брать марки 500 или 400, потому что другие не совсем предназначены для отлива декоративных элементов.
Цемент и песок смешиваются в пропорции 1 к 2. Пластификатора нужно добавить 50 грамм, на каждый килограмм сухой смеси. Затем добавляется пигмент. Существует много цветов пигментов, которые придают бетону имитацию натурального камня. После, в сухую смесь добавляется вода, примерно 200 мл на каждый килограмм, но лучше руководствоваться требованием густой консистенции. Все тщательно перемешивается и заливается в форму. Готовьте бетонный раствор непосредственно перед отливом подоконника, чтобы он был свежий и лучше схватился.
Рис. 7. Черновой бетонный подоконник
Шлифовка и полировка подоконника из бетона
Как только бетон в жидком состоянии залит в форму, его поверхность нужно выровнять шпателем. Время высыхания массы зависит от толщины подоконника. После того, как он окончательно высох, форма удаляется и проводится шлифовка. Сначала, грубым диском устраняются все неровности и шероховатости. Затем проводится шлифовка диском на 50 единиц, и финишная обработка диском на 100 единиц.
Рис. 8. Отшлифованный бетонный подоконник
Завершающим этапом является полировка. Полировка проводится дисков более высокой абразивности, примерно, на 400 единиц, чтобы придать поверхности вид натурального камня. Когда поверхность стала блестящей и гладкой на ощупь, можно прекращать полировку, и приступать к финишной отделке защитным покрытием.
Перед нанесением слоя защитного средства, не забудьте удалить остатки пыли от шлифовки поверхности. Для достижения глянцевого эффекта, потребуется нанесение нескольких слоев эмали.
Источник: okna-biz.ru
Как изготовить подоконник из натурального камня?
Подоконники из натурального камня входят в число самых востребованных товаров из природных материалов. Дело в том, что такой элемент оконного проема прослужит как минимум несколько десятилетий. Плюс гранитных или мраморных подоконников также в том, что на них удобно размещать тяжелые предметы домашнего обихода. В холодное время года эта деталь интерьера служит своего рода «барьером», препятствующим улетучиванию тепла.
Технология изготовления подоконников из натурального камня
Этапы производства каменных подоконников практически идентичны этапам изготовления столешниц из натуральных материалов. Разумеется, что есть и отличия, о которых речь пойдет ниже.
1. Замеры, выбор формы и типа поверхности. При замерах необходимо обязательно учитывать, что подоконник должен как минимум по 1 см заходить под откосы и оконный профиль. Что касается длины, то она рассчитывается по внутреннему краю проема с учетом крепления в боковых откосах. При расчете ширины подоконника необходимо иметь в виду ряд нюансов:
- размер выступающей над внутренним краем стены части подоконника;
- величину захода каменной плиты непосредственно под нижний профиль оконной коробки;
- расстояние от плиты до прибора отопления должно быть не менее 10 см;
- глубина изделия не должна превышать 15 см от плоскости стены.
Стоит отметить, что сделать правильный замер получится не у каждого, особенно если конструкция сложной формы
2. Создание эскиза подоконника. К разметке и раскройке можно приступать непосредственно на слэбе. Для этого понадобятся рулетка, линейка, карандаш и погружная пила, которой вырезается нужная область заготовки.
3. Проточка под кромку. В этом деле на помощь придет фреза, известная как «вертолет». Проточку рекомендуется делать в четверть, чтобы сохранить идентичность оттенков лицевой и торцевой частей.
Необходимые составные элементы подоконника из натурального камня вырезаются, как правило, из остатков профиля. Чтобы вырезать саму кромку, добившись оптимального ее раскроя, нужно прибегнуть к помощи форматно-раскроечного станка.
4. Проклейка кромки в четверть. Для этого применяется специальный клей. При этом желательно, чтобы его цвет был максимально приближен к цвету будущего изделия.
После полного застывания клея с помощью шлифовальной машинки или фрезы с нижним подшипником удаляются его излишки и проводится тщательная полировка поверхности.
Источник: riel-stone.ru
Как правильно выбрать и установить подоконник из камня
При изготовлении подоконников используют искусственный камень двух разновидностей — акриловый композит и кварцевый агломерат. Оба материала декоративны и при этом достаточно прочны и практичны (в отличие, например, от натурального мрамора): они не впитывают красящие вещества и масла, не трескаются при перепадах температуры, на них нет природных дефектов, затрудняющих уход за поверхностью. Однако каждый из материалов обладает и специфическими свойствами, о которых стоит поговорить подробнее.
Что выбрать: акрил или кварц?
Акриловый камень изготовляют из смеси, включающей минеральные наполнители (обычно это белая глина), красители и акриловую смолу (обычно около 30 % по массе) и пигментные добавки (не более 5 %). Основные марки камня, представленные на нашем рынке, — Corian, G-stone, Hi-Mack, Мontelli, Staron. Продукция разных фирм различается и палитрой цветов, и износостойкостью, и ценой. Ориентировочная стоимость двухслойной (ДСП + камень) панели толщиной 35–40 мм — 20–26 тыс. руб. за 1 м2, но цена подоконников всегда рассчитывается индивидуально.
Акриловый камень прост в обработке: он легко пилится и шлифуется. Детали из этого материала соединяют без видимых стыков — склеивают специальным клеем, а потом заполировывают шов шлифмашиной. Если вам требуется подоконная доска значительной ширины и сложной формы (например, радиусная), на которую можно с комфортом присесть, чтобы понаблюдать за уличными событиями, то одним из лучших материалов для неё станет акриловый камень. Увы, он плохо переносит воздействие растворителей, и его сравнительно легко поцарапать.
Кварцевый камень (агломерат) производят из кварцевого порошка или каменной крошки, пигментных добавок и полиэфирной смолы (не более 9 % по массе). По твёрдости кварцевый агломерат близок к граниту. По сравнению с акриловым композитом он тактильно холоднее и более хрупок. Материал производится под брендами Cambria, Silestone, QuartzForms и др., его стоимость — от 14 тыс. руб. за 1 м2.
Подоконники из искусственного камня изготовляются небольшими компаниями (дилерами производителей материала), в основном по заказу со сроком исполнения 2–4 нед. Размерные ограничения продиктованы в основном соображениями удобства доставки и монтажа: с завода поставляют листы акрилового камня 76 × 368 см, кварцевого агломерата — 144 × 305 см. Монтаж лучше поручить бригаде от фирмы-изготовителя, однако и в этом случае следует внимательно проследить за качеством выполнения работ.
Какой материал лучше для теплоизоляции?
Акриловый камень неплохо изолирует тепло, а кварцевый, напротив, обладает очень высокой теплопроводностью. Почему это важно знать? В сильные морозы подоконник из агломерата может передавать холод от стены или окна в помещение — порой на нём даже выпадает конденсат из комнатного воздуха. Поэтому при установке таких изделий оконный монтажный шов (в частности — зону под отливом) необходимо тщательно утеплить полиуретановой пеной.
Теплоизолирующие свойства важны и в том случае, если вы устанавливаете широкий подоконник, выступающий в комнату. Изделие из акрила частично перекроет восходящий поток тёплого воздуха от радиатора отопления, и окно может начать запотевать, поэтому нужно заранее позаботиться о конвекционных отверстиях в подоконной доске. Агломерат же нагреется и сам сформирует воздушный поток — необходимости в отверстиях нет.
Особенности монтажа каменного подоконника
Основание для подоконника необходимо заранее (как минимум за три дня до монтажа) выровнять цементной смесью, при этом от поверхности нивелирующего слоя до оконной рамы необходимо оставить расстояние, равное толщине подоконника плюс 2–5 мм.
Подоконную доску из камня допускается крепить клеящими составами, но только если на стену опирается более ⅔ её ширины. Для фиксации большинство специалистов рекомендуют использовать силиконовый герметик; другие клеи часто содержат сильные растворители, которые могут оказать разрушительное воздействие на материал. Наибольшая сложность заключается в том, что подгонка на месте затруднена, поэтому необходим шаблон, выполненный после оштукатуривания откосов.
Гораздо более надёжный способ монтажа, который к тому же упрощает задачу мастеру-замерщику, заключается в заделке торцевых частей подоконника в стену — правда, для этого в нижней части откосов придётся устроить штрабы.
Если не удалось плотно прижать подоконную доску к оконной раме, щель можно закрыть лепестковым уплотнителем или заполнить герметиком.
Источник: www.ivd.ru
Технология изготовления подоконников из искусственного камня
Качество, срок службы, внешний вид и прочность подоконника из искусственного камня практически полностью зависят от соблюдения технологии производства. Условия эксплуатации подоконников специфичны. Во время отопительного сезона изделие нагревается неравномерно. Если технология производства нарушена, это может привести к серьезным деформациям. Другие последствия таких нарушений — сниженная прочность, наличие заметных швов, появление дефектов на поверхности и т.п.
Выбор материалов для изготовления подоконника из акрилового камня
Требования к качеству материалов при производстве таких изделий являются особенно высокими. Очень важной является правильность пропорции акриловой смолы и минерального наполнителя. Она определяет такие характеристики, как прочность и долговечность материала, возможности по его обработке, способность выдерживать перепады температур без негативных последствий. Используемый для изготовления подоконников материал должен иметь однородную структуру, а также прочную поверхность, устойчивую к появлению сколов и царапин.
Еще один важный момент, как отмечают специалисты компании “Мос-Камень”, — это выбор клея для соединений. Здесь важен не только его цвет, но и состав. Он должен быть максимально близким к составу самого искусственного камня — это обеспечит качественное, прочное и незаметное соединение.
Наконец, если для изделия используются дополнительные комплектующие, они также должны быть максимально качественными. Это позволит обеспечить максимальный срок службы.
Процесс производства
Для изготовления подоконников используются готовые листы акрилового камня. Их толщина составляет 12 мм. Эти листы раскраиваются и обрабатываются специальным образом, в результате чего получается готовое изделие.
Производство осуществляется в несколько этапов.
-
Замер и раскрой.
Один из наиболее ответственных моментов. В соответствии с конфигурацией подоконника из акрилового камня и его размерами разрабатываются чертежи будущей модели. Далее готовый лист раскраивается по этим чертежам, в результате чего получаются заготовки. Чтобы упростить выполнение раскроя, предварительно можно выполнить эскиз, полностью повторяющий форму будущей заготовки. Готовый эскиз выполняется с учетом всех параметров будущего подоконника, включая размеры внутреннего пространства и внешней поверхности, торцов, лицевых частей как со стороны стены, так и со стороны кромки.
Изготовление заготовок.
Заготовки выполняются из листов искусственного камня. По предварительно нанесенным контурам детали вырезаются с помощью погружной пилы. На этом этапе очень важен правильный подбор инструмента. Так, все пропилы выполняются по шинам-направляющим. Сама пила должна иметь достаточную производительность, чтобы выполнить ровный и аккуратный разрез.
Обработка заготовок.
На этом этапе заготовки протачиваются с помощью фрезера так, чтобы получить ровные и аккуратные выемки, кромки, торцы и т.п. Для этого должен использоваться мощный фрезеровальный станок — тогда обработка будет ровной и качественной. Если изделие полностью закрывает радиатор отопления, в нем могут быть выполнены сквозные прорези для доступа теплого воздуха в помещение.
Изготовление кромок.
Кромки изготавливаются отдельно. Так же, как и другие элементы, они раскраиваются и вырезаются на специальном оборудовании. Кромка может иметь разную конфигурацию. Она определяется требованиями к внешнему виду и функциональности подоконника. Так, кромка может практически не выступать за пределы профиля изделия или, напротив, нависать над пространством под ним на 4-5 см.
Склеивание элементов подоконника.
На этом этапе подбирается клей, оптимально подходящий как по составу, так и по цвету. Склеивание осуществляется с помощью клеевого пистолета так, чтобы зазор между соседними деталями не превышал 200 микрон. Излишки клея обязательно удаляются в процессе шлифовки.
Сборка изделия.
Для подоконника из искусственного камня изготавливается рамная подложка из фанеры. Она обеспечивает дополнительную жесткость конструкции, а также играет роль амортизатора. Между искусственным камнем и подложкой находится слой силикона или другого герметика.
Шлифовка.
Готовые детали шлифуются на специальном станке. Шлифовка выполняется последовательно — сначала крупными абразивами, а затем более мелкими. При смене абразива направление шлифовки также изменяется. В результате поверхность становится безукоризненно ровной и гладкой.
Монтаж готовой конструкции.
Для подоконников из акрилового камня применяются разные способы монтажа. Так, они могут быть установлены с использованием ребер жесткости либо на цементную стяжку. Такая установка позволит защитить готовое изделие от деформации в случае, если в отопительный сезон оно будет нагреваться неравномерно. Когда монтаж завершен, поверхность еще раз зашлифовывается и полируется. После этого изделие полностью готово к использованию.
Источник: www.mos-kamen.ru